準備は問題ない。
まあ、継続生産だからな。
普通に確認して、問題ないから生産開始。
2時間ほどは順調だった・・・
例の不具合を直してもらった機械で製品が倒れて詰まる。
これは機械の構造上どうしようもないのだ。
さっさと処理をする。
しかし、弄っていると製品を流すガイドが歪んでいた。
触ったらふにゃふにゃに曲がっていて、外したら折れてしまった・・・
これはさすがに対処できないので、速攻で係長を呼ぶ。
コンベアのガイドだったら真っ直ぐだから、折れるなんてことはない。
しかし、機械に送り込むガイドなので、半円形のガイドになっていて、摩耗して折れたらしい。
設備の人に、溶接して繋ぎ直してもらう。
ていうか、予備は無いんか・・・
直してもらって、無事生産は再開。
しかし約40分ほどのロス。
今日は3時間の残業予定だったが、ギリギリ終わるかの状態になってしまった・・・
今日で材料が終了するから、終わらせて次に行きたいところなんだが・・・
可能なら少し超えてでも終わらせたい。
なぜなら、残すと明日、開始20分で一度止めて、材料の入れ替えになる。
切りよく進めるなら終わらせていたほうが都合がいいのだ。
係長からは、無理はするなと指示が出た。
まあ、別に無理はする気はない。
さすがに絶対終われない状況で延長してまで終わらす気はない。
さて、トラブルがなければギリギリかと思われたがトラブル発生。
ポンプの動きが悪くて機械が停止した。
しかし、このトラブルの処理は知っている。
なので、処理してすぐ再開・・・
したと思ったらすぐポンプが止まる・・・
教えてもらった処理の方法で、一瞬は直るが、すぐに止まる。
動いてはいるが、動きが悪い。
分解の仕方は知らないので、もうどうしたらいいかわからない。
係長ももう帰ってしまった・・・
何度か直してを繰り返したのちに一定間隔だったのが連発しだして、俺の気力が萎えた。
もうすでに30分ほど遅れて絶対に終了しないので、2時間30分の残業で打ち切った。
結局、1時間分ほど残して終了。
なぜいつもトラブルに見舞われるのだろうか・・・
ガイドの折れがなければ普通に終わったし、ポンプが正常に動けばギリギリ終われた・・・
なのに、同日にトラブルが発生して結局終われず・・・
どうして、こうトラブルが続くんだ・・・
生産が思い通りにならないと嫌になってくるわ。
そんなわけで今日の1枚
法隆寺で撮影した写真を加工。
空を差し替えて線を輪郭検出の2重で処理。
詳しい数値は
半径 461
強さ 0.1
ガンマ 0.41
露光量 1.88
ディテール 140
シャドウ 56
ハイライト 45
自然な彩度 49
彩度 50
エッジを滑らかににチェックボックスを入れて加工しました。
それっぽく見えなくもないが、ちょっと青いな。
塗りの方はなんとかブラシが効いてくれたが、線がやっぱり微妙な感じ。
上のほうが青いから余計に微妙だな。
自然な色で加工したいところ。
緑は多少綺麗に見えてるから、それで何とか錯覚して見える模様。
よく見ると微妙なのは変わらないからな。
ほんじゃま、今日も1日ど疲れさんってことで・・・
また今度ね。
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